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電纜的質(zhì)量缺陷有哪些

更新時間:2020-09-25  |  點擊率:1718
  電纜的質(zhì)量缺陷有哪些
 
  一,交聯(lián)度(熱延伸)不合格
 
  交聯(lián)度達不到標準,則電纜的熱—機械性能不合格,不能滿足工作溫度 90℃的要求。交聯(lián)度不合格的原因,一是配方不合格,配合劑的種類配比不當,應該調(diào)整配方來解決;二是硫化工藝不當,比如氣壓過低,線速快,冷卻水位高等因素造成,解決的辦法是首先查清是什么原因,可能是一種,也可能是幾種原因同時存在,針對原因加以排除。
 
  二,結構及外觀不合格
 
  1,絕緣層厚度bo點低于標準規(guī)定的小值,或者平均厚度低于標稱值。絕緣厚度不合格產(chǎn)生的原因是線速度快,擠出機出膠量小,模具選配不當?shù)取?br /> 
  解決辦法是降低線速度或擠出機升速,調(diào)整模具的尺寸。
 
  2,偏心
 
  偏心產(chǎn)生的原因是模具沒有調(diào)正或募集調(diào)好后懸掛度控制發(fā)生了變化,
 
  解決的辦法是開車過程中盡量將懸垂度控制穩(wěn)定。
 
  3,竹節(jié)狀
 
  電纜外呈竹節(jié)狀產(chǎn)生的原因是電氣,機械系統(tǒng)的原因造成牽引速度不穩(wěn)定,二是模芯太小,或者是導體外徑不均勻。
 
  三,表面劃傷
 
  1,電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調(diào)節(jié)好懸掛度,盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動,發(fā)現(xiàn)異物,及時清理。
 
  2,模套外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車時將模套溫度調(diào)整好,防止過熱,一旦發(fā)現(xiàn)燒焦,應立刻停車清除,或者不會自行變好。
 
  四,雜質(zhì)
 
  絕緣料和半絕緣料中雜質(zhì)多數(shù)是在混料時和擠出機加料過程中帶入的。操作過程中應嚴格注意料的清潔,防止外界雜質(zhì)混入。另一種雜質(zhì)是焦燒疙瘩,它的存在影響電纜的性能和使用壽命,所以在混料和擠出時嚴格控制溫度,防止焦燒現(xiàn)象的發(fā)生。
 
  五, 氣泡
 
  絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩種原因,一是在擠塑時造成。解決辦法是選配適當模具。屏蔽層有氣泡,主要原因是料中有水分,擠出前應該干燥,二是冷卻不充分,這時就會出現(xiàn)如下,在距線芯等距地圓周上出現(xiàn)一圈氣泡。
 
  排除的方法是加強冷卻,上升水位及降低冷卻水的溫度。
 
  六,電纜性能不合格
 
  1,游離放電和介質(zhì)損耗不合格
 
  游離放電和介質(zhì)損耗不合格產(chǎn)生的原因很復雜,它與外屏蔽。絕緣是否含有氣泡和雜質(zhì),原材料的性能等有密切關系。排除方法是保持原材料清潔,嚴格按工藝生產(chǎn)。
 
  2,電纜絕緣擊穿
 
  電纜絕緣擊穿的原因主要是絕緣料混入雜質(zhì)和外界損傷造成,因嚴格避免和外界損傷造成,因而盡量避免雜質(zhì)混入,半成品嚴格管理,防止磕絆碰傷。
 
  3,墊層擊穿
 
  造成墊層擊穿的主要原因是鋼帶有毛刺、卷邊、刺破墊層,排除的方法是鋼帶不合格質(zhì)量要求的不等使用,墊層采用硬度大些的塑料帶,并且要保證墊層的厚度。
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