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信號(hào)電纜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)解析

更新時(shí)間:2020-09-02  |  點(diǎn)擊率:1519
  信號(hào)電纜的我結(jié)構(gòu)特點(diǎn)解析
 
  一.絕緣單線
 
  絕緣單線的絕緣層為皮-泡-皮結(jié)構(gòu),共有紅、綠、白、藍(lán)四種色譜,采用目前上*的三層共擠串聯(lián)線制造,即導(dǎo)體拉制與皮-泡-皮結(jié)構(gòu)的絕緣層擠制一次完成,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸與性能指標(biāo)的在線檢測(cè)與控制的精確制造,其主要優(yōu)點(diǎn)是:
 
  a.內(nèi)皮絕緣層能與導(dǎo)體良好的粘接在一起,保證絕緣層的防潮性和粘接牢固性;發(fā)泡絕緣層為氮?dú)馕锢戆l(fā)泡,與傳統(tǒng)的化學(xué)發(fā)泡相比泡孔小而密且互不聯(lián)通,因而具有很高的發(fā)泡度(60%左右),絕緣層的發(fā)泡意味著四線組工作電容下降,線路傳輸衰減常數(shù)降低。
 
  b.外皮層使用高密度絕緣料,有良好的耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度,耐環(huán)境老化性能是普通聚乙烯料的10倍以上,從根本上解決了普通鐵路信號(hào)電纜中存在的絕緣層老化龜裂問(wèn)題。
 
  c.由于單線顏色母料僅存在于外皮層,絕緣電阻和耐電壓擊穿強(qiáng)度明顯提高,是普通鐵路信號(hào)電纜的3倍以上。由于單線生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)在線檢測(cè)與控制,單線結(jié)構(gòu)尺寸的一致性好,工作線對(duì)的直流電阻差降低了50%。
 
  d.絕緣單線制造精度高,有效地提高了產(chǎn)品的電氣性能指標(biāo)。
 
  二.四線組絞合
 
  四線組采用*的高速星絞機(jī)生產(chǎn),每根單線均為主動(dòng)恒張力放線,*的絞合預(yù)扭裝置、開(kāi)線器等針對(duì)產(chǎn)品性能指標(biāo)的*設(shè)計(jì),預(yù)扭裝置能有效地降低因絕緣偏心造成的電容耦合系數(shù),使電容耦合系數(shù)達(dá)到小值;精確的扎紗張力即要保證四線組結(jié)構(gòu)的對(duì)稱穩(wěn)定性,又不能使皮-泡-皮結(jié)構(gòu)絕緣層變形和損傷;四線組絞合的節(jié)距精度、線序、外徑控制等均是本工序的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是影響產(chǎn)品性能指標(biāo)的關(guān)鍵因素。
 
  三.四線組單元屏蔽
 
  內(nèi)屏蔽電纜中四線組單元用銅帶縱包實(shí)現(xiàn)電磁屏蔽的目的,并沿銅帶表面加添了一根銅導(dǎo)線作為排流線,以確保屏蔽層在電纜敷設(shè)施工和長(zhǎng)期使用中具有穩(wěn)定可靠的屏蔽性能。
 
  四.成纜
 
  為了改善電纜的串音指標(biāo),在成纜工序中合理設(shè)計(jì)、匹配絞合節(jié)距,并實(shí)現(xiàn)*退扭絞合,降低了線間直接系統(tǒng)性耦合,達(dá)到減小串音的目的。
 
  多達(dá)四種的不同結(jié)構(gòu)、不同尺寸的成纜單元,在絞制過(guò)程中如何保證纜芯的圓整、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、緊湊是成纜工序的關(guān)鍵,同時(shí)必須保證纜芯的線序與組序*正確。
 
  六.電纜鋁護(hù)套
 
  電纜鋁護(hù)套為采用氬弧焊技術(shù)進(jìn)行鋁帶縱包形成鋁護(hù)套。為了防止鋁護(hù)套在使用過(guò)程中的電化反應(yīng),生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)鋁護(hù)套表面進(jìn)行涂覆。
 
  鋁護(hù)套電纜為干線使用電纜,用量大,因而鋁護(hù)套工序的產(chǎn)能和質(zhì)量也是該產(chǎn)品制造過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。用氬弧焊技術(shù)生產(chǎn)的電纜鋁護(hù)套,焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠,可*經(jīng)得起按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的彎曲試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。
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